Automatisk elektrodesvejsning og taping
Elektrodefremstillingsmaskinen bruges til at forberede coatede batterielektroder før viklingsprocessen. Den kombinerer fligfremføring, skæring, elektrode-fligsvejsning, påføring af beskyttende tape og tilbagespoling i en kontinuerlig operation.
Elektroden og fligen forbindes ved ultralydssvejsning, hvorefter der påføres beskyttelsestape på for- og bagsiden af elektroden. Den behandlede elektrode vikles derefter tilbage til en rulle til overførsel til en automatisk opviklingsmaskine.
En Panasonic PLC styrer hoveddriftssekvensen, inklusive fligspolens fremføring og skæring, svejsning, tapepåføring og tilbagespoling. Systemet inkluderer også kantjustering og elektriske fejlalarmer for at overvåge maskinens drift.
Udstyret er designet til kontinuerlig elektrodeforberedelse og kan integreres med opstrømselektroderulnings- og opskæringsprocesser. For den specificerede 18650 elektrodekonfiguration er produktionscyklussen cirka 28-35 stykker pr. minut med en enkelt fane.
Udstyrsfunktioner
Fanefodring og skæring
Maskinen tilfører fligmateriale fra en spole og skærer det i henhold til den konfigurerede elektrodeproces. Det specificerede fanglængdeområde er 30–70 mm.
Ultralyds fangesvejsning
Fligen svejses til batterielektroden, før beskyttelsestape påføres. Den specificerede tabsvejsepositionsfejl er ±0,5 mm, med en tabsvejseafbøjning på ±1 grad og en svejsetrækkraft på mindst 10 N.
Beskyttende taping foran og bagpå
Beskyttende tape påføres elektrodeoverfladerne efter fligsvejsning. Systemet understøtter taping foran og bagpå, med tapelængde nøjagtighed angivet til ±0,5 mm.
Elektrode tilbagespoling
Efter svejsning og taping spoles den behandlede elektrode automatisk tilbage til en spole til brug i efterfølgende automatiske viklingsprocesser.
PLC-Baseret automatisk kontrol
En Panasonic PLC styrer fanefremføring, skæring, svejsning, tapepåføring og tilbagespoling. Elektriske fejl under drift udløser en alarm for at hjælpe operatører med at identificere unormale forhold.
Kantjustering
Udstyret bruger et justeringssystem til at kontrollere elektrode- og materialepositionering under kontinuerlig behandling, hvilket understøtter stabil fligsvejsning og tapepåføring.
Relateret udstyr
Tekniske specifikationer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Model | SZO-80B-N |
| Enkelt elektrodelængde | 300–1500 mm |
| Fanebåndets positionsnøjagtighed | ±0,5 mm |
| Fanelængde nøjagtighed | ±0,5 mm |
| Tab Svejsepositionsfejl | ±0,5 mm |
| Tabsvejseafbøjning | ±1 grad |
| Fanelækage-nøjagtighed | Mindre end eller lig med ±0,5 mm |
| Tabsvejsningstrækkraft | Større end eller lig med 10 N |
| Svejsehovedets levetid | Positiv elektrode: 300.000 svejsninger pr. slibecyklus |
| Elektrodeskærende grat | Mindre end eller lig med 0,015 mm |
| Tabskærende grat | Mindre end eller lig med 0,025 mm |
| Tapelængde nøjagtighed | ±0,5 mm |
| Produktkvalifikationssats | 98.5% |
| Udnyttelsesgrad for udstyr | 95 %, eksklusive fejlfinding inden for 10 minutter |
| Produktionshastighed | Cirka 28–35 stk/min for 18650 batterielektrode, enkelt fane |
Udstyrsmiljø og hjælpeprogrammer
| Parameter | Specifikation |
|---|---|
| Maskinens dimensioner | 2040 × 1050 × 1689 mm |
| Maskinvægt | Ca. . 1100 kg |
| Strømforsyning | AC 220 V, enkeltfaset |
| Spændingsudsving | Inden for ±10 % |
| Nominel effekt | 5 KVA |
| Tryklufttryk | 0,4-0,7 MPa |
| Trykluftforbrug | Ca. . 180 l/min pr. linje, 50 % udnyttelse |
| Driftstemperatur | 20-35 grader |
| Relativ luftfugtighed | 5-55 % RF |
| Renlighedskrav | Klasse 100.000 eller derover |
| Site Krav | Fri for ætsende gasser, ætsende væsker og brændbare eller eksplosive stoffer |
Materialespecifikationer og krav
1, materialespecifikationer:
|
Materiale |
Fodringsmetode |
Materialelængde (mm) |
Materiale bredde (mm) |
Materialetykkelse (μm) |
Maksimal ydre diameter (mm) |
Indvendig diameter (mm) |
||
|
Størrelsesområde |
Størrelsesområde |
tolerance |
Størrelsesområde |
tolerance |
||||
|
Tab |
Spole |
3 0- 70 |
3-6 |
0.1 |
100-150 |
2 |
ф 4 00 |
Ф 76.2 |
|
Elektrode |
Spole |
300-1500 |
30- 65 |
0. 1 |
100-280 |
5 |
Ф 4 00 |
ф76.2 |
|
Beskyttende tape |
Spole |
4 0- 70 |
5- 25 |
0.2 |
50-80 |
5 |
Ф 180 |
ф76.2 |
Materiale specifikationer
| Materiale | Fodringsmetode | Længdeområde | Breddeområde | Tykkelse / Tolerance | Maksimal ydre diameter | Indvendig diameter |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Tab | Spole | 30–70 mm | 3-6 mm | 0,1 mm | Ø400 mm | Ø76,2 mm |
| Elektrode | Spole | 300–1500 mm | 30–65 mm | 0,1 mm | Ø400 mm | Ø76,2 mm |
| Beskyttende tape | Spole | 40–70 mm | 5-25 mm | 0,2 mm | Ø180 mm | Ø76,2 mm |
Materialekrav
Batteri elektrode
Maskinen er specificeret til intermitterende belagte batterielektroder med aluminiumsfolietykkelse på 5–20 μm. Elektrodematerialet skal rulles kontinuerligt og skæres til den nødvendige bredde med en breddefejl på ±0,2 mm.
Den specificerede elektrodeslingringsfejl er mindre end ±1,0 mm pr. 1000 mm. Elektroden skal bruge en 3-tommer spolekerne med en maksimal spolediameter på 400 mm og tilbagespolingsnøjagtighed på ±1,0 mm.
Belægningens intermitterende konsistensfejl er angivet som mindre end ±0,5 mm. Råemnets bredde, der er til rådighed for fligsvejsning, skal være mindst 2 mm bredere end tappen.
Beskyttende tape
Beskyttelsestapen påføres langs elektrodens bredde. Den angivne tapebreddefejl er ±0,2 mm, og tapen skal kunne modstå åbning og fremføring uden at gå i stykker.
Tab
Den angivne tabsbreddefejl er ±0,1 mm, med en tabsslyngefejl på 0,2 mm pr. 500 mm.
Position i batterielektrodeproduktion
Elektrodefremstillingsmaskinen bruges efter elektrodebelægning, rulning og opskæring. Den forbereder elektroden til den efterfølgende viklingsproces ved at fuldføre fane-svejsning, beskyttende taping og tilbagespoling.
Typisk proces:
Belægning → Kalander → Opskæring →Tabsvejsning og taping→ Tilbagespoling → Tilbagespoling
Maskinen kan derfor integreres i automatiserede cylindriske batterielektrodeproduktionslinjer, hvor den behandlede elektrode overføres direkte til en automatisk viklemaskine.
Partnervirksomhed
Ofte stillede spørgsmål
Hvad gør elektrodefremstillingsmaskinen?
Maskinen klargør lithium-ionbatterielektroder før opvikling ved at føre og skære flige, svejse flige til elektroden, påføre beskyttelsestape på for- og bagsiden og spole den behandlede elektrode tilbage.
Hvilken type svejsning bruges til elektrodefligen?
Maskinen bruger ultralydssvejsning til at forbinde tappen med batterielektroden.
Hvilken elektrodelængde understøtter maskinen?
Den specificerede enkeltelektrodelængde er 300–1500 mm. Den faktiske konfiguration skal matches til kundens elektrodeproces.
Hvad er maskinens produktionshastighed?
For den specificerede 18650 batterielektrode og enkelt-fanekonfiguration er produktionscyklussen cirka 28-35 stykker pr. minut. Den faktiske hastighed afhænger af elektrodelængde og -bredde.
Kan maskinen forbindes med en automatisk viklemaskine?
Ja. Den behandlede elektrode vikles automatisk tilbage til en spole til brug i efterfølgende automatiske viklingsprocesser.