Batterivarmepresse

Produktintroduktion

Vores høj-præcisions-varmepresse, specialiseret som en professionel batterivarmepresse, er kerneudstyr til fremstilling af lithiumbatterier, som i vid udstrækning anvendes i poser/prismatisk cellestabling, elektrodelaminering og batteripakning. Denne dedikerede batterivarmepresse udmærker sig ved præcis temperatur- og trykstyring, nøglen til stabil binding af batterikomponenter og ensartet fladhed.

Udstyret med intelligent PID-temperaturregulering og jævn trykfordeling beskytter den celler mod skader, styrker lamineringstætheden og øger batteriets energitæthed. Den understøtter fleksibel parameterjustering for LFP/NCM-celler, har hurtig opvarmningsrespons og stabil drift. Hotpressen muliggør fuld-procesdatasporbarhed, overholder IEC/UL-sikkerhedsstandarder, reducerer antallet af defekte til 0,3 % og øger samlingseffektiviteten med 32 %. Ideel til EV, energilagring og forbrugerelektronik batterimasseproduktion, det sikrer ensartet høj-kvalitets batteriydelse.

Udstyrsoversigt

Enhedens funktioner:
(1)HF-ZJ bruges hovedsageligt til kontinuerlig rulleproduktion af lithium-ion-batterielektrodepladematerialer, rullende batterielektrodepladen til den tæthed og tykkelse, der kræves af processen, og spolen høstes af viklingsmekanismen;
(2) Udstyret er støbt 45 # stålramme, stor skyderstruktur, lejekraft er stor, deformation er lille, rullekraft er stor, rullehastighed er høj;
(3) Det har funktionen som skærekant og rulleoverfladerengøringsmekanisme;
(4) med korrektion spænding kontrol vikling, vikling;
(5) med en polpladebufferanordning;
(6) Det pneumatiske tryksystem styrer løftningen af ​​cylinderen gennem man-maskingrænsefladen for at drive løftningen af ​​rullen;
(7) Konstant tryk automatisk kontrol, juster rulleolietrykket gennem man-maskingrænsefladen;
(8) Indgangsjustering af menneske-maskingrænseflade for at ændre olietrykket til rullegab.

Vis referencekort

• Møllehøjde: 1670mm
• Højde på el-boks: 1200mm
• Stativhøjde: 1060 mm
• Højde på modtagerstativ: 930 mm
• Varmeboks højde: 680mm

Udstyrs procesflow

Afrulning → foderplatform → korrektionssystem → spændingskontrolsystem → kantskæreanordning → bufferanordning → varmeanordning → rullepresse → rullesletteanordning (kun negativ elektrode) → bufferanordning → spændingskontrolsystem → korrektionssystem → foderplatform → oprulning

1. Indgående materialeparametre

Udstyr teknisk indeks

Udstyrskonfiguration

Den kontinuerlige elektroderullende produktionslinje består hovedsageligt af en afviklingsanordning, forvarmningsanordning, hydraulisk rullepresse, opruller, elektrisk kontrolsystem, elektrisk boosterpumpe og kantjusteringsanordning.

1. Uncoiler
Denne anordning understøtter spolematerialet, der skal valses, og fører det ind i valseværket. Den består af en solid lodret monteringsplade (20 mm tyk), en CNC-bearbejdet ramme med hårdforkromning, lineære lejer, en kantjusteringsanordning, en luftaksel, en magnetisk pulverbremse med spændingsregulator, styreruller og andre komponenter.

Vigtigste tekniske parametre:
- Afviklingsaksel: Diameter Ø76 mm, effektiv længde 500 mm; luftaksel med reguleringsventil, udstyret med en pumpepistol.
- Maksimal afviklingsdiameter: Ø400 mm
- Maksimal belastningskapacitet: 300 kg
- Spændingsregulator: 0,5~50 kg (justerbar), ved hjælp af en Sulishun-spændingskontrolenhed.
- Kantjusteringsenhed: Bruger et Dongdeng-kontrolsystem med en nøjagtighed på ±0,2 mm.

2. Splejsningsplatform
- Består af en splejsningsplade, trykstang, cylinder og styreskinner, integreret med afviklingen.
- Splejsningsmetode: Assisteret af en cylinder-drevet trykstang.
- Splejsningsbredde: 400 mm

3. Kant-Trimningsenhed
Kant-trimningsanordningen består af en ramme, øvre og nedre skæreblade, flydende ruller og styreruller. Dens hovedfunktion er at fjerne de ubelagte kanter og udragende sektioner for at forhindre ujævn rulning på grund af forskellen i forlængelse mellem belagte og ubelagte områder.

Vigtigste tekniske parametre:
1) Maksimal klingehastighed: 40 rpm
2) Kantklippebredde-: 200 mm–400 mm (trinløst justerbar)
3) Motoreffekt: 0,4 kW (3-faset, 380V, 50Hz)

4. Vibrationsdæmpningsenhed
Sammensat af en ramme, faste styreruller, flydende styreruller og lineære styreskinner, reducerer denne enhed pladevibrationer under periodisk rulning for at forhindre brud.
- Antal: 2 sæt (et før og et efter valseværket).

5. Forvarmningsenhed
- Infrarødt forvarmningssystem med justerbar temperatur Mindre end eller lig med 100 grader, udstyret med over-alarmbeskyttelse.

6. Hydraulisk rullepresse
Valseværket er kerneudstyret i produktionslinjen, bestående af en portalramme af støbt stål, universalkoblinger, motorreduktion, elektrisk boostersystem, spaltejusteringssystem, elektrisk kontrolsystem, foderbeskyttelsesplader og rullerensemekanismer.

Vigtigste tekniske parametre:
1) Samlede dimensioner (L×B×H): ~2800mm × 800mm × 1500mm
2) Rullespecifikationer (diameter × bredde): Ø400×450 mm
- Effektiv arbejdsbredde: 400 mm
- Rullehastighed: 2-12 rpm (trinløst justerbar)
- Rullemateriale: 9Cr3Mo (inspektionsrapport medfølger)
- Overfladehårdhed: HRC større end eller lig med 66–68
- Anløbshårdhed: HB280-300
- Slukningsdybde: Større end eller lig med 18 mm
- Radial udløb: Mindre end eller lig med ±0,001 mm (testet på cylindrisk kværn)
- Overfladeruhed: Ra=0.04
- Forkromet tykkelse: Større end eller lig med 0,18 mm
- Rullerensning: Justerbart bladskrabersystem med en opsamlingsboks (et sæt pr. rulle).
- Samlet radial udløb uden-belastning: Mindre end eller lig med ±0,002 mm (testet på cylindrisk slibemaskine)
3) Drivmetode: Universalledtransmission
4) Hovedmotoreffekt: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)
5) Hydraulisk cylinder specifikationer: Ø200 mm boring, 10 mm slaglængde
6) Maksimal rullekraft: 3400 kN
7) Linjetryk: 0,45–7,5 t/cm
8) Spaltejustering: Central kileblok med hydraulisk konstant tryk.
- Justeringsområde: 0–2 mm
9) Rullelejer: P5-præcisionslejer med molybdændisulfidfedt.
10) Varmetilslutning: Roterende led ved akselende
11) Opvarmningsmetode: Formtemperaturregulator
12) Opvarmningsmedium: Termisk olie (bruger-leveret)
13) Varmetemperatur: Rumtemp.–150 grader (justerbart, digitalt display med over-temperaturalarm).
14) Rulleoverfladetemperaturens ensartethed: ±1 grad (inden for arbejdsbredden).
15) Varmesats: Rumtemp. til 80 grader i Mindre end eller lig med 60 min, stabilisering Mindre end eller lig med 100 min.
16) Olievarmereffekt: 2HK, 24kW (separat 380V, 50Hz strømforsyning).
17) Oliepumpemotoreffekt: 1,5 kW
18) Maksimal olieflowhastighed: 220 L/min
19) Maskinvægt: ~4,5 tons
20) Standard farveskema
21) Drivmotor placeret på venstre side af fødeenden.

7. Opruller
Oprulleren opruller det rullede elektrodemateriale på en kerneaksel. Den består af en ramme, lineære lejer, kantjusteringsanordning, luftaksel, opviklingsmotor, magnetisk pulverkobling med spændingsregulator og styreruller.

Vigtigste tekniske parametre:
1) Oprulningsaksel: Luftaksel, Ø76mm, effektiv længde 400mm (med reguleringsventil og oppustningspistol).
2) Maksimal viklingsdiameter: Ø400mm
- Maksimal belastningskapacitet: 400 kg
3) Spændingsregulator: 0,5–50 kg (justerbar), Sulishun-system.
4) Kantjustering: Dongdeng kontrolsystem, nøjagtighed ±0,2 mm.

8. Elektrisk kontrolsystem
Det elektriske system styres via et betjeningspanel på styreskabet, herunder:
1) Uncoiler spændingskontrol via magnetisk pulverbremse.
2) Valseværk drevet af hovedmotor med frekvensomformer til hastighedsjustering.
3) Opruller drevet af motor med spændingskontrol via magnetisk pulverkobling.
4) Elektrisk boosterpumpe justerer hydraulisk cylindertryk via HMI touchscreen.
5) Kantjustering styret af servomotorer.
6) Justering af rulletryk via HMI.
7) Rulleforskydning vist på HMI.
8) Justering af rulleafstand via HMI-indgang.