Automatisk stablemaskine

Den automatiske stablemaskine er konstrueret til høj-effektiv, præcision lithium-ion battericelleproduktion. Ved at bruge en avanceret Z-foldemekanisme veksler maskinen sømløst positive og negative elektrodeplader med separatorfilm, hvilket sikrer enestående lagjustering og strukturel integritet. Nøglefunktioner omfatter et servo-drevet robothåndteringssystem,-realtidsspændingskontrol og ultralydstykkelsesdetektion for at forhindre dobbelt-opsamling af ark eller forkert placering. Med en stablingshastighed på mindre end eller lig med 2,0 sekunder pr. styk og en justeringsnøjagtighed inden for ±0,5 mm garanterer denne maskine overlegen ydeevne og konsistens. Ideel til renrumsmiljøer, den understøtter tilpasselige celledimensioner og tilbyder en oppetidsrate på mere end eller lig med 98 %. Løft din batteriproduktionsproces med denne pålidelige, automatiserede stablingsløsning.

1. Udstyrsparametre

Selvklæbende tape diagram

2.Kritiske komponenter

Systemstruktur sammensætning og beskrivelse:

3.Introduktion af agenturerne

3.1 Rack-modul:

Systemet består af tre nøglekomponenter: hovedreolstrukturen, en standardiseret monteringsplade og en HMI-enhed. Reolstrukturen giver strukturel støtte til hele udstyret. Monteringspladen, der er konstrueret af 25 mm -tyk stålplade, fungerer som en samlet installationsoverflade og referencepunkt for andre undersystemer. HMI-enheden styrer udstyrets driftsfunktioner.

3.2 Positiv/negativ elektrodeboksmekanisme:

3.2.1 Materialeboksen har funktionen til støvfjernelse og forebyggelse af flere-stykker.

3.2.1 Det positive og negative elektrodematerialeområde og korrektionstabelområdet er isoleret fra bund til top for at forhindre kryds-kontamination af positive og negative elektrodematerialer.

3.3.2 Konfiguration af hver positioneringsplatform: 1 sugeport, 1 støvfjernelsesventilator deles med den negative elektrode og 1 ultralydsdetektor bruges til at detektere, om der er en dobbeltplade af elektroden. Alarm og nedlukning vil blive udløst, når der findes flere ark.

3.3.3 Opretningsenheden er udstyret med en støvsugeport og en støvsugeventilator på siden for at suge det nedfaldende støv væk.

3.3.4 Placeringen og elektrodepladetransplantationsprocessen må ikke beskadige kanten af ​​elektrodepladen.

3.3.5 Positioneringsnøjagtighed ± 0,1 mm.

3.4 Mekanisk håndmaterialehåndteringsmekanisme:

3.4.1 Manipulatoren drives af en servomotor for at sikre repeterbarheden af ​​frem- og tilbagegående bevægelser.

3.4.2 Den mekaniske håndstyreskinne og skruestang er installeret med et integreret støvdæksel for at forhindre, at støv falder ned på elektrodepladen.

3.4.3 Elektrodeplademanipulatoren er udstyret med en vibrationsfunktion. Hvis hentning af elektrodearket mislykkes, kan det-tiltrækkes igen. Hvis flere forsøg mislykkes, vil en alarm give operatøren besked om fejlfinding.

3.5 Membranafviklingsmekanisme:

3.5.1 Passiv afrulning af membran: Passiv afrulning, materialemangelalarm, når materialet er utilstrækkeligt.

3.5.2 Spændingskontrolsystemet styrer spændingen i realtid gennem justerbar trykcylinder og flydende rulle, og kontrolområdet for membranspændingen er 10-150N.

3.5.3 Hele membranafrulningsanordningen er lastet på korrektionsplatformen. Korrektionssensoren har en præcision på ±0,1 mm, korrektionssystemets positioneringsnøjagtighed er ±0,2 mm, og korrektionsområdet er ±20 mm.

3.5.4 En anordning til elektrostatisk fjernelse af membranen er installeret for at forhindre membranen i at blive forurenet af elektrostatisk støvadsorption.

3.6 Vigtigste foldeplatformsmekanisme:

3.6.1 Stableplatformen styres af motoren til at løfte og sænke. Løftemekanismen er monteret i midten af ​​stableplatformen, så stableplatformen udsættes for ensartet kraft rundt under presningen. Når stabletykkelsen øges, sænkes stableplatformen gradvist for at holde stablehøjden uændret, og stableplatformens faldhastighed kan indstilles.

3.6.2 Tabletpressens tryk kan justeres for at sikre, at der ikke opstår skader på elektrodepladen og membranen.

3.7 Membranskæremekanisme:

3.7.1 Den varme-skæringsenhed har et opvarmende nikkel-kromblad til skæring, hvilket sikrer nem udskiftning.

3.7.2 Der er ingen revner, vridninger, tegninger og andre fænomener på membranen efter skæring.

3.7.3 Knivens levetid er mere end 100.000 gange (skiftes en gang om måneden).

3.8 Skæremaskine mobil mekanisme:

Mobiltelefonens materialeskæremekanisme klemmer cellen fra lamineringsbordet til den varme skæreposition og overfører derefter cellen til den klæbende mekanisme for den klæbende indpakning, efter at den varme skæring er afsluttet.

3.9 Klæbemekanisme:

3.9.1 Når den varme skæring er afsluttet, skal du bruge en robotarm til at fjerne cellen, sætte den i limpåføringsstationen og bruge en trykblok til at klemme cellen i denne proces

Cellen holdes i en fastspændt tilstand.

3.9.2 Battericellen er fastgjort ved siden af ​​U--formet klæbemiddel, tapen er flad, og membranen har ingen tydelige rynker.

3.9.3 Klæbemiddellængden kan justeres.

3.10 Cellefodringsmekanisme:

Materialehånden placerer den gummibelagte celle på materialeplatformen.

3.11 Beskyttelsesdæksel;

3.11.1 Udstyrsdækslet er udført i aluminiumsprofil og akrylplade, med stabil struktur og god tætning.

3.11.2 Alle dækdøre er udstyret med adgangskontrolkontakter, og udstyret stopper driften, når døren åbnes.

4. Udstyr tilbehør

4.1 Elektriske kredsløbstegninger (leveres med udstyret).

4.2 Standarddele og hovedkonfigurationstabel (bilag).

4.3 Liste over sårbare dele.

4.4 Liste over tilfældige emner.

Ansøgningssager

Partnervirksomhed