Serviceoversigt
Lithium Battery Coating Machine er designet til prototyping af lithium-ion- og natrium-ion batterielektrodeprototyper, der giver præcis slambelægningskontrol til forskning, validering og små-batchproduktion. Maskinen understøtter programmerbare belægningsparametre, herunder belægningslængde, mellemrum og elektrodetykkelse, hvilket giver brugerne mulighed for at simulere industrielle belægningsprocesser under udviklingsfasen.
Som fleksibelt elektrodebelægningsudstyr er det velegnet til forskellige elektrodematerialer og belægningssystemer, herunder NMP-baserede og vand-baserede slam. Det integrerede infrarøde tørresystem og in-linjemålingsfunktion hjælper med at opretholde belægningens konsistens og forbedre procesnøjagtigheden.
Den modulære struktur tillader nem integration med handskebokse til fugtfølsomme{{0} elektrodematerialer, såsom avancerede anodematerialer. Med nøjagtig gyllekontrol og reduceret materialespild hjælper dette belægningssystem batteriproducenter med at fuldføre elektrodetest og bevæge sig effektivt fra laboratorieforskning til pilot-skalaproduktion.
Denne batterielektrodebelægningsløsning bruges i vid udstrækning til udvikling af lithium-ionbatterier, natrium-ionbatterier og næste-generations energilagringsteknologi.
Relateret udstyr






Hovedudstyrskonfiguration
|
Ingen |
Navn |
Mærke |
| 1. |
Luftkontakt |
Chint |
| 2. |
PLC controller |
Japan Omron/Huichuan |
| 3. |
Berøringsskærm |
Kunlun pass stat |
| 4. |
Mellemrelæ |
Schneider/Omron |
| 5. |
Servo motor |
Japan Panasonic/Ruineng (ifølge købscyklussen) |
| 6. |
Planetarisk reduktion |
Aibo/Dick Cisco |
| 7. |
Strømafbryder |
Chint |
| 8. |
AC kontaktor |
Chint |
| 9. |
Solid-relæ |
Fremstillet i Kina |
| 10. |
Temperaturregulator |
Omron/Atai |
| 11. |
Automatisk korrektion (lukket sløjfe) |
Servo motor drev |
| 12. |
Automatisk spænding (frontspænding) |
PID styrer motorhastigheden |
| 13. |
Automatisk spænding (bagspænding) |
PID styrer motorhastigheden |
| 14. |
Optisk fiber øje |
Panasonic fra Japan |
| 15. |
Pneumatisk element |
Jadek |
| 16. |
Stangløs cylinder |
Shian |
| 17. |
Dybt rille kugleleje |
NSK/SKF |
| 18. |
Luftblæser |
Rustfrit stål, multi-støjsvag, Guangzhou |
Udstyrets grundlæggende funktioner
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Tilpas system |
Lithium jernfosfat, lithium cobalt, lithium manganat, ternær, lithium nikkel cobalt manganat og andre systemer; Olie, vand system af positiv og negativ elektrode belægning proces; Supercapacitor belægningsproces |
|
| 2. |
Kør substrattykkelse |
Aluminiumsfolie (Al): 8 ~ 30um Kobberfolie (Cu): 6 ~ 30um |
|
| 3. |
Designbredde på rulleoverfladen |
450 mm |
|
| 4. |
Sørg for belægningsbredden |
100 ~ 350 mm-380 mm, maks. 400 mm |
|
| 5. |
Udstyr mekanisk driftshastighed |
4m/min |
|
| 6. |
Belægningshastighed |
1-2m/min |
Afhænger af lager og belægningstykkelse |
| 7. |
Velegnet til gylleviskositet |
Olieholdigt opløsningsmiddel 2500-10000 Cps |
Intermitterende belægning |
|
Vandigt opløsningsmiddel 1000-6000 Cps |
|||
|
2000~12000 Cps |
Kontinuerlig belægning |
||
| 8. |
Tørtykkelsesområde for enkeltsidebelægning |
50-150μm 50~300g/m2 |
På grund af materialeegenskaber er det muligt ikke at mødes på samme tid |
| 9. |
Minimum intermitterende længde |
4 mm |
|
| 10. |
Minimum belægningslængde for flere sektioner |
20 mm |
|
| 11. |
Opløsningsmiddelkarakteristik Egnet fast indhold |
Olieholdigt opløsningsmiddel NMP(sg=1.033,bp=204 grad) |
Kun til reference |
|
Vandigt opløsningsmiddel H2O/NMP(sg=1.000,bp=100 grad) |
Kun til reference |
||
| 12. |
Minimum intermitterende længde |
Katode SC. 55%±20% |
|
|
Anode SC. 55%±20%(PVDF-system) |
Kun til reference |
||
| 13. |
Belægningsmetode |
Enkelt-lags for- og bagside 2 sektioner ujævnt interval intermitterende overførselsbelægning/anden overflade automatisk sporing/kontinuerlig belægning |
|
| 14. |
Underlagets løberetning |
Fremadbelægning, substrat positiv og omvendt tom foliedrift |
|
| 15. |
Rullestyr udenfor bagebanen |
Omkring φ80 mm aluminiumsstyrevalse, overflade hård oxidation |
Afslut Rc0.4 |
Strukturen af hver del
1). Oprulningsmekanisme:
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Overrulle monteringsstruktur |
Monolitisk lodret montering (tykkelse 30 mm) |
|
| 2. |
Spændingskontrolsystem |
PID-kontrolmotorhastighedskontrol tyngdekraftsblokposition, trykreguleringsspænding |
|
| 3. |
Korrektionstilstand |
Automatisk EPC-kontrol, slaglængde 50 mm, afvigelseskorrektionskontrolnøjagtighed ±0,5 mm |
Ultralydsdetektion, kan identificere den gennemsigtige membran |
| 4. |
Oprulningsmetode |
Materialerullen er fastgjort med 3-tommers oppustningsaksel og understøttet på den ene side; |
|
| 5. |
Underlagets løberetning |
Frem og tilbage |
|
| 6. |
Afviklingsretning |
Over og under |
|
| 7. |
Afviklingsviklingsdiameter |
Ф85~Ф300 mm |
|
| 8. |
Maksimal bæreevne for den oppustelige aksel |
100 kg/stk |
|
| 9. |
Tromlespecifikation |
Længde mindre end eller lig med 430 mm, indre diameter omkring 76 mm (3 tommer) |
|
| 10. |
Antal oppustelige skaftlister |
Et stykke af |
|
| 11. |
Modtageplatform |
Dobbelt stang pressebælte, åbningsslids |
|
| 12. |
Køretilstand |
Inverteren styrer AC-motoren |
2). Hovedstruktur:
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Hoveddrevet motor |
Servo motor |
|
| 2. |
Intermitterende drivmotor |
Servo motor |
|
| 3. |
Skraber konstruktion |
Solid sæt type dobbelt-sidet kommaskraber, substrat, sæt 40Cr galvanisering |
|
| 4. |
Skrabervinkel rotationskontrol |
Flyt håndtaget og drej |
|
| 5. |
Belægningsrulle |
Hårdforkromet overflade, diameter Ø128mm; Hul struktur |
|
| 6. |
Bagrulle |
Diameter Ø128mm, belagt med EPDM, rulleoverfladeslibning |
|
| 7. |
Tankblanding |
Den stangløse cylinder bevæger sig i en lige linje, og hastigheden er justerbar for at forhindre gyllen i at bundfælde sig |
|
| 8. |
Den intermitterende højde på skraberen justeres |
Fuld servoværktøjsjustering, kontroller løftet af værktøjsholderen. Løfteområde 1~300um |
|
| 9. |
Baffelplade |
Match stålplade + skummende havoverflade, belægningsbredde kan justeres |
|
| 10. |
Driftstilstand |
Berøringsskærm + knapbetjening |
Den fælles handling er den eksterne nøgle |
3).Baking
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Tør galdestrukturen i kroppen |
Uafhængig indretning, skibstypedesign |
|
| 2. |
Ovn længde |
3 sektioner, 1,5 meter hver, i alt 4,5 meter |
|
| 3. |
Plademateriale af tørrekanal og luftkanal |
Indvendig foring SUS304 rustfrit stål, udvendig foring SUS 201 rustfrit stål |
|
| 4. |
Køretilstand for ovnstyrerulle |
Passiv transmissionstilstand |
|
| 5. |
Temperaturkontrol |
Opdelt i normal driftstemperaturkontrol, overtemperaturovervågning alarmbeskyttelseskontrol, vil overtemperatur vises lyd- og lysalarm og afbryde hovedvarmeforsyningen; |
|
| 6. |
Opvarmningsmetode |
Elektrisk opvarmning, varmluftscirkulationsstruktur |
|
| 7. |
Enkelt ovnvarmeeffekt |
10KW/ knude; 3 sektioner i alt 30KW; |
|
| 8. |
Temperatur i bagekanalen |
Rumtemperatur ~140 grader, enkelt sektion temperaturforskel < 5 grader, hver fase uafhængig kontrol |
|
| 9. |
Kropsoverfladetemperatur under drift |
Målt temperaturemission Mindre end eller lig med indstillet temperatur 50 % |
|
| 10. |
Blæsetilstand |
Øvre og nedre blæseluft, nedre returluft, uafhængigt varmelegeme i luftkammeret, uafhængig temperaturregulering, uafhængig luftmængderegulering |
|
| 11. |
Hver sektion kontrol af udblæsningsluft |
Uafhængig styring via mekanisk ventil |
|
| 12. |
Styring af varmeblæser |
Automatisk styring |
|
| 13. |
Udsugningsventilator kontrol |
Automatisk styring |
|
| 14. |
Styring af varme |
Solid-relæ |
|
| 15. |
Opløsningsmiddelgenvindingssystem |
Nej, kun installationsgrænsefladen leveres |
|
| 16. |
Samlet udsugningsluftmængde |
500-1300㎥/H |
Luftventilen er justerbar |
| 17. |
Udstødningsventilatorfordeling |
1 udsugningsventilator |
|
| 18. |
Hovedkroppens isolering |
Dobbelt-lagsstruktur, isoleringslagtykkelse 80 mm, varmeisolering af glasuld |
4). Træk- og opviklingsmekanisme:
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Viklespændingskontrolsystem |
Taper spændingskontrol, i henhold til størrelsen af viklingsdiameteren, juster størrelsen af spændingen for at forhindre modtagelse af store rulninger ujævnt. |
|
| 2. |
Vikling korrektion |
Automatisk EPC-styring, vandring 50 mm |
|
| 3. |
Oprulningsmetode |
Rullen er fastgjort med et 3-tommer oppusteligt skaft og understøttet på den ene side |
|
| 4. |
Underlagets løberetning |
Frem og tilbage |
|
| 5. |
Snoede retning |
Over og under |
|
| 6. |
Vikle diameter |
Ф85~Ф300 mm |
|
| 7. |
Maksimal bæreevne for den oppustelige aksel |
100 kg/strimmel |
|
| 8. |
Tromlespecifikation |
Længde mindre end eller lig med 430 mm, indre diameter omkring 76 mm (3 tommer) |
|
| 9. |
Antal snoede oppustelige aksler |
Et stykke af |
|
| 10. |
Modtageplatform |
Enkeltstangs pressebælte, åben spalte |
|
| 11. |
Køretilstand |
Servomotorstyring |
|
| 12. |
Monteringsstruktur for rulleføring |
Lodret type |
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
Hovedstyringssystem |
Touchskærm, PLC, modul, servosystem |
|
| 2. |
Driftsmåde |
Manuel, automatisk, nødstop; Maskinen kan betjenes før og efter |
|
| 3. |
Indstillingsområde for belægning og intermitterende længde |
Belægningslængde 20,0 ~ 3200,0 mm |
Software kan låse rækkevidden |
| 4. |
Alarmsituation |
Intermitterende længde 4,0 ~ 300,0 mm |
|
| 5. |
Tællefunktion |
Når enheden fejler, viser berøringsskærmen den tilsvarende fejlmeddelelse |
|
| 6. |
Metode til justering af intermitterende hoved- og haletykkelse |
Mængde/længde af produktion |
5). Kontrolsystem:
6). Automatisk fodringssystem:
kunde-ejet
Belægningsudstyrs udseende størrelse og kvalitet:
6500 * 1298 * 1971 (L×B×H); 3000 kg (kun til reference)

Udstyrs nøjagtighed
1. Hardware nøjagtighed
|
Ingen |
Punkt |
Teknisk parameter |
Bemærkning |
| 1. |
skraber |
Rund udløb Mindre end eller lig med 1,5 um, rethed Mindre end eller lig med 1,5 um |
|
| 2. |
Belægningsrulle |
Rund udløb Mindre end eller lig med 1,5 um, rethed Mindre end eller lig med 1,5 um |
|
| 3. |
Bagrulle |
Cirkulær udløb Mindre end eller lig med 15um, rethed Mindre end eller lig med 15um |
|
| 4. |
Afvigelseskorrektion |
±1 mm |
|
| 5. |
Værktøjsindstilling styrer gentagelsesnøjagtigheden |
±1um |
|
| 6. |
Temperaturregulatorens nøjagtighed |
Mindre end eller lig med ±2 grader |
2.Belægningsnøjagtighed
|
Punkt |
Bemærkning |
Standard (Hastighed V=1.5 m/min.) |
|
|
A (efterfølgende) |
Mindre end eller lig med 1 mm (relateret til gylleviskositet og bindemiddelegenskaber) |
|
B (unormalt område af hovedet) |
10 mm |
|
|
C (Hale anomali område) |
6 mm |
|
|
D (kanteffektområde) |
Mindre end eller lig med 3 mm |
|
|
E(længdefejl) /H(marginfejl) |
Mindre end eller lig med ±0,5 mm Mindre end eller lig med ±0,7 mm |
|
|
F (bredde fejl) |
±1 mm |
|
|
M (bredde fejl) |
±1 mm |
|
|
G1 (hovedtykkelse) |
-5~+6um |
|
|
G2 (haletykkelse) |
-5~+6um |
|
|
I (omvendt justering fejl) |
Mindre end eller lig med ±0,7 mm Mindre end eller lig med ±1 mm |
|
|
J Tykkelse af densitet på den ene sideflade |
Vægtfejl Mindre end eller lig med ±1,5 % Tykkelse fejl Mindre end eller lig med ±1,5um |
|
|
Længdeområde |
(Fjern B, C, D område) |
20,0-3200,0 mm |
|
L1 (filmlængde) |
4,0-3200,0 mm |
|
|
L2 (intermitterende længde) |
L1 +L2 Større end eller lig med 120 mm |
Ansøgningssager

Partnervirksomhed

Ofte stillede spørgsmål om lithiumbatteriproduktion
Her kan du finde svar på almindelige spørgsmål om vores lithiumbatterifremstillingsudstyr, herunder produktionsproces, linjekonfiguration, kapacitetsplanlægning, tilpasning, installation og teknisk support.
Hvad er en batterielektrodebelægningsmaskine?
+
-
En batterielektrodebelægningsmaskine er et præcisionssystem, der påfører en ensartet opslæmning-indeholdende aktive materialer, ledende midler og bindemidler-på en metalstrømkollektor (aluminium til katoden, kobber til anoden) for at danne en kontinuerlig elektrodefilm. Processen involverer at føre folien gennem et belægningshoved (typisk ved hjælp af spalte- eller komma-rulle-teknologi), efterfulgt af en multi-zone tørreovn, der fordamper opløsningsmidlet, og et inline tykkelsesmålesystem, der giver feedback i realtid til lukket sløjfekontrol. Ved at sikre ensartet belægningsvægt og tykkelse (typisk inden for ±1,5 % tolerance), bestemmer belægningsmaskinen direkte elektrodens tæthed, porøsitet og vedhæftning,-som alle påvirker batteriets energitæthed, interne modstand og cykluslevetid. Som det første store trin i fremstillingen af rulle-til-rulle-elektroder betragtes belægningsmaskinen i vid udstrækning som "hjertet" af produktionslinjen, da dens ydeevne sætter kvalitetsgrundlaget for hver efterfølgende proces.
Hvilke belægningsmaterialer kan bruges?
+
-
Batteri katode/Batteri anode Slurry
Hvilken belægningsnøjagtighed kan denne maskine opnå?
+
-
Belægningstykkelses nøjagtighed: ±3 μm – ±1,0 μm (dobbelt-sidet)
Arealdensitetsnøjagtighed: ±3 % – ±1,0 % (dobbelt-sidet)
Belægningsdimensionsnøjagtighed: Mindre end eller lig med ±0,3 mm
Ubelagt område dimensionsnøjagtighed: ±0,1 mm
Justeringsnøjagtighed: Mindre end eller lig med ±0,5 mm
Er denne maskine egnet til pilotproduktion?
+
-
Ja
Kan belægningsparametre tilpasses?
+
-
Ja









