Beskrivelse

Den smarte, adaptive løsning til næste-generations batteridesign, efterhånden som batteriformaterne udvikler sig, skal dit udstyr holde trit. Vores-avancerede--Tap Notching Machine tilbyder den fleksibilitet og intelligens, der er nødvendig for moderne produktion. Den er let programmerbar til forskellige faneformer (T-formet, lige), stigninger og foliematerialer og muliggør hurtige skift mellem produktlinjer. Integreret med smarte sensorer og overvågning i realtid- giver den værdifulde data om produktionsstatus og værktøjsslid, hvilket muliggør forudsigelig vedligeholdelse. Denne tilpasningsevne minimerer nedetid og giver dig mulighed for at innovere hurtigere, uanset om du producerer til forbrugerelektronik, elbiler eller energilagringssystemer. Forvandl din produktionslinje til en model af smidighed og fremtidig-fremstilling med vores intelligente notching-system.

Model: SZO-DC350

Beskrivelse af maskinens hoveddele

1. Udledningsenhed: Muliggør hurtig materialeudskiftning via en luft-løfteaksel. Skaftet har en kalibreret skala til præcis placering af nye elektrodeplader med en automatisk følende udladningsmekanisme, der justerer elektrodepladelængden gennem en forsinkelsestimer.

2. Justeringsmekanisme: Elektrodepladen passerer gennem justeringsmekanismen, før den går ind i drivplatformen. Elektrodepladen justeres af en præcisionsjusteringssensor med en justeringsnøjagtighed på ±0,3 mm.

3.Drivkomponent: Præcisionsfodringsplatformen drives af en servomotor for at opnå den faktiske længde af elektrodepladen. Denne funktion drives af to sæt forreste og bagerste cylinderpresseplader, hvilket sikrer fladheden af-matriceskæringsområdet og forbedrer nøjagtigheden.

4. Hulningsmodul: Med et hurtigt-virkende cylinder-knivstøbningssystem muliggør dette design præcise justeringer af front-, bag- og vinkelindstillinger. Den elektrisk styrede trykjusteringsmekanisme forenkler driften, øger effektiviteten og forbedrer produktkvaliteten.

5.Værtsstruktur: Skæringssektionen- er redesignet med 6 styresøjler og dobbelte servosystemer, hvilket giver mere præcis trykkontrol og forbedret effektivitet. Alle trykjusteringer er computer-styret, hvilket giver en mere-brugervenlig og digitaliseret oplevelse.

6. Affaldsopsamling: Systemet synkroniserer magnetisk pulveropsamling med hovedenheden, med digital justerbar spænding for ubesværet affaldsopsamling og kontinuerlig materialestrøm.

7.Modul til justering af transportbånd: Transportbåndet gennemgår positioneringsovermaling gennem flere overmalingsstænger med et cirkulerende transmissionssystem. Ved at implementere to mekaniske justeringsmetoder løser denne løsning effektivt den vedvarende udfordring med justering af remspændingen.

Tekniske parametre

Punkt	Enhedsspecifikationer	parameter
1	Maksimal foderbredde	350 mm
2	Maksimalt forarbejdningsareal	340 x 300 mm
3	Enhedens behandlingshastighed	20-30 reps/min
4	Skimmelsvamp krav	8 mm spejlblad
5	foderkontrol	Fremføringshastighed og trinstørrelse er justerbare
6	Fodtrins præcision	0,1 mm
7	sikkerhedsanordning	Infrarød gitterbeskyttelse
8	Fremføringstrinnøjagtighed	0,1 eller mindre
10	Betjeningsgrænseflade	Smart Human-Machine Interface
11	Spiky	<0.01mm
12	Transportørens maksimale belastningskapacitet	100 kg
13	Materiale tromle diameter	3 tommer
14	Maksimal materialerulle udvendig diameter	400 mm
15	affaldsindvinding bjærgning af affaldsmaterialer	Automatisk separations- og genbrugsanordning
16	operatør skema	Automatisk, manuel
17	navar	Smart mikrocomputerstyring
18	samlet kapacitet	7KW
19	Kantpræcision	0,3 eller mindre
19	forsyningsspænding	Enkelt-AC220V
20	maskinvægt	1400 kg
21	Udvendige mål (længde x bredde x højde) mm	3380X1200X1860

Miljøkrav

Omgivelsestemperatur: 0 ~ 40 grader;

Relativ luftfugtighed: 20 ~ 90% RH;

Strømforsyning: enkelt-faset 220V,50Hz; spændingsudsvingsområde: ±10%; jordingsbeskyttelseskrav:<4Ω (measured by multimeter);

Ingen ætsende gas, flydende eller eksplosiv gas på stedet;

Trykluft: 0,4-0,8Mpa (4-8kgf/cm2), trykudsvingsområde: ±10%.

Part A skal forsyne vakuumkilden med en strømningshastighed på 20L/min og et vakuumniveau fra -40 til -55KPa.

Krav til stedet og understøttende faciliteter

1. Part A er ansvarlig for at levere strøm- og gaskilder i overensstemmelse med Part B's designkrav (installation af dem på det nærmeste sted til udstyret på Part A's område), med uafhængige strømafbrydere, gaskildegrænseflader osv.;

2. Part A skal stille positive og negative elektrodeplader til rådighed til fejlfinding gratis og sørge for samarbejde mellem relevante operatører, vedligeholdelsespersonale og teknikere.

3. Efter at udstyret er leveret til Part A, er Part A ansvarlig for placeringen af udstyret, og Part B er ansvarlig for-installation og fejlretning af udstyret på stedet for at opfylde kravene i denne aftale;