Rullepressemaskine

Serviceoversigt

Rullepressemaskinen er en avanceret præcisions-kalandreringsløsning, der er udviklet til fremstilling af lithium-ionbatterielektroder. Det sikrer ultra-ensartet elektrodetæthed og ensartet tykkelseskontrol inden for ±2μm, kompatibel med katoder som LFP, NMC og anoder inklusive grafit og silicium-kul. Dette robuste system fungerer ved hastigheder på op til 12 m/min og et tryk på op til 200 tons og integrerer for-opvarmning, automatisk spændingskontrol, kanttrimning og realtidsjustering af rullegab. Dens intelligente PLC- og HMI-grænseflade tillader problemfri drift, mens førsteklasses komponenter-såsom Mitsubishi PLC og høj-præcisionsruller-garanterer pålidelighed. Ideel til EV- og ESS-batteriproducenter, der sigter mod at forbedre produktiviteten og celleydelsen.

Udstyrsoversigt

Enhedens funktioner:
(1)HF-ZJ bruges hovedsageligt til kontinuerlig rulleproduktion af lithium-ion-batterielektrodepladematerialer, rullende batterielektrodepladen til den tæthed og tykkelse, der kræves af processen, og spolen høstes af viklingsmekanismen;
(2) Udstyret er støbt 45 # stålramme, stor skyderstruktur, lejekraft er stor, deformation er lille, rullekraft er stor, rullehastighed er høj;
(3) Det har funktionen som skærekant og rulleoverfladerengøringsmekanisme;
(4) med korrektion spænding kontrol vikling, vikling;
(5) med en polpladebufferanordning;
(6) Det pneumatiske tryksystem styrer løftningen af ​​cylinderen gennem man-maskingrænsefladen for at drive løftningen af ​​rullen;
(7) Konstant tryk automatisk kontrol, juster rulleolietrykket gennem man-maskingrænsefladen;
(8) Indgangsjustering af menneske-maskingrænseflade for at ændre olietrykket til rullegab.

Vis referencekort

Relateret udstyr

Blander

Oprulningsmaskine

Kalender maskine

Væskeindsprøjtningsmaskine

Stablemaskine

Skæremaskine til batteri

Udstyrs procesflow

Afrulning → foderplatform → korrektionssystem → spændingskontrolsystem → kantskæreanordning → bufferanordning → varmeanordning → rullepresse → rullesletteanordning (kun negativ elektrode) → bufferanordning → spændingskontrolsystem → korrektionssystem → foderplatform → oprulning

1. Indgående materialeparametre

Udstyr teknisk indeks

Udstyrskonfiguration

Den kontinuerlige elektroderullende produktionslinje består hovedsageligt af en afviklingsanordning, forvarmningsanordning, hydraulisk rullepresse, opruller, elektrisk kontrolsystem, elektrisk boosterpumpe og kantjusteringsanordning.

1. Uncoiler

Denne anordning understøtter spolematerialet, der skal valses, og fører det ind i valseværket. Den består af en solid lodret monteringsplade (20 mm tyk), en CNC-bearbejdet ramme med hårdforkromning, lineære lejer, en kantjusteringsanordning, en luftaksel, en magnetisk pulverbremse med spændingsregulator, styreruller og andre komponenter.

Vigtigste tekniske parametre:

- Afviklingsaksel: Diameter Ø76 mm, effektiv længde 500 mm; luftaksel med reguleringsventil, udstyret med en pumpepistol.

- Maksimal afviklingsdiameter: Ø400 mm

- Maksimal belastningskapacitet: 300 kg

- Spændingsregulator: 0,5~50 kg (justerbar), ved hjælp af en Sulishun-spændingskontrolenhed.

- Kantjusteringsenhed: Bruger et Dongdeng-kontrolsystem med en nøjagtighed på ±0,2 mm.

2. Splejsningsplatform

- Består af en splejsningsplade, trykstang, cylinder og styreskinner, integreret med afviklingen.

- Splejsningsmetode: Assisteret af en cylinder-drevet trykstang.

- Splejsningsbredde: 400 mm

3. Kant-Trimningsenhed

Kant--trimmeanordningen består af en ramme, øvre og nedre skæreblade, flydende ruller og styreruller. Dens hovedfunktion er at fjerne de ubelagte kanter og fremspringende sektioner for at forhindre ujævn rulning på grund af forskellen i forlængelse mellem belagte og ubelagte områder.

Vigtigste tekniske parametre:

1) Maksimal klingehastighed: 40 rpm

2) Kantklippebredde-: 200 mm–400 mm (trinløst justerbar)

3) Motoreffekt: 0,4 kW (3-faset, 380V, 50Hz)

4. Vibrationsdæmpningsenhed

Sammensat af en ramme, faste styreruller, flydende styreruller og lineære styreskinner, reducerer denne enhed pladevibrationer under periodisk rulning for at forhindre brud.

- Antal: 2 sæt (et før og et efter valseværket).

5. Forvarmningsenhed

- Infrarødt forvarmningssystem med justerbar temperatur Mindre end eller lig med 100 grader, udstyret med over-alarmbeskyttelse.

6. Hydraulisk rullepresse

Valseværket er kerneudstyret i produktionslinjen, bestående af en portalramme af støbt stål, universalkoblinger, motorreduktion, elektrisk boostersystem, spaltejusteringssystem, elektrisk kontrolsystem, foderbeskyttelsesplader og rullerensemekanismer.

Vigtigste tekniske parametre:

1) Samlede dimensioner (L×B×H): ~2800 mm × 800 mm × 1500 mm

2) Rullespecifikationer (diameter × bredde): Ø400×450 mm

- Effektiv arbejdsbredde: 400 mm

- Rullehastighed: 2-12 rpm (trinløst justerbar)

- Rullemateriale: 9Cr3Mo (inspektionsrapport medfølger)

- Overfladehårdhed: HRC større end eller lig med 66–68

- Anløbshårdhed: HB280-300

- Slukningsdybde: Større end eller lig med 18 mm

- Radial udløb: Mindre end eller lig med ±0,001 mm (testet på cylindrisk kværn)

- Overfladeruhed: Ra=0.04

- Forkromet tykkelse: Større end eller lig med 0,18 mm

- Rullerensning: Justerbart bladskrabersystem med en opsamlingsboks (et sæt pr. rulle).

- Samlet radial udløb uden-belastning: Mindre end eller lig med ±0,002 mm (testet på cylindrisk kværn)

3) Drivmetode: Universalledtransmission

4) Hovedmotoreffekt: 11kW (2×5,5kW, 380V, 50Hz)

5) Hydraulisk cylinder specifikationer: Ø200 mm boring, 10 mm slaglængde

6) Maksimal rullekraft: 3400 kN

7) Linjetryk: 0,45–7,5 t/cm

8) Spaltejustering: Central kileblok med hydraulisk konstant tryk.

- Justeringsområde: 0–2 mm

9) Rullelejer: P5-præcisionslejer med molybdændisulfidfedt.

10) Varmetilslutning: Roterende led ved akselende

11) Opvarmningsmetode: Formtemperaturregulator

12) Opvarmningsmedium: Termisk olie (bruger-leveret)

13) Varmetemperatur: Rumtemp.–150 grader (justerbart, digitalt display med over-temperaturalarm).

14) Rulleoverfladetemperaturens ensartethed: ±1 grad (inden for arbejdsbredden).

15) Varmesats: Rumtemp. til 80 grader i Mindre end eller lig med 60 min, stabilisering Mindre end eller lig med 100 min.

16) Olievarmereffekt: 2HK, 24kW (separat 380V, 50Hz strømforsyning).

17) Oliepumpemotoreffekt: 1,5 kW

18) Maksimal olieflowhastighed: 220 L/min

19) Maskinvægt: ~4,5 tons

20) Standard farveskema

21) Drivmotor placeret på venstre side af fødeenden.

7. Opruller

Oprulleren opruller det rullede elektrodemateriale på en kerneaksel. Den består af en ramme, lineære lejer, kantjusteringsanordning, luftaksel, opviklingsmotor, magnetisk pulverkobling med spændingsregulator og styreruller.

Vigtigste tekniske parametre:

1) Oprulningsaksel: Luftaksel, Ø76mm, effektiv længde 400mm (med reguleringsventil og oppustningspistol).

2) Maksimal viklingsdiameter: Ø400mm

- Maksimal belastningskapacitet: 400 kg

3) Spændingsregulator: 0,5–50 kg (justerbar), Sulishun-system.

4) Kantjustering: Dongdeng kontrolsystem, nøjagtighed ±0,2 mm.

8. Elektrisk kontrolsystem

Det elektriske system styres via et betjeningspanel på styreskabet, herunder:

1) Uncoiler spændingskontrol via magnetisk pulverbremse.

2) Valseværk drevet af hovedmotor med frekvensomformer til hastighedsjustering.

3) Opruller drevet af motor med spændingskontrol via magnetisk pulverkobling.

4) Elektrisk boosterpumpe justerer hydraulisk cylindertryk via HMI touchscreen.

5) Kantjustering styret af servomotorer.

6) Justering af rulletryk via HMI.

7) Rulleforskydning vist på HMI.

8) Justering af rulleafstand via HMI-indgang.

Ansøgningssager

Partnervirksomhed