Battery Assembly Line er en komplet og automatiseret løsning til produktion af lithium-ionbatterier, designet til at strømline fremstillingsprocessen fra elektrodeforberedelse til endelig test. Den integrerer flere trin i en enkelt, effektiv arbejdsgang, hvilket gør det muligt for producenterne at opnå højere gennemløb, ensartet kvalitet og reducerede driftsomkostninger, mens den understøtter en lang række batteriformater.
Om nøglefærdige
Komplet produktionsproces
Elektrodeforberedelse:Belægning og tørring for ensartet kvalitet.
Opskæring og skæring:Præcis dimensionering af elektroder.
Stabling eller vikling:Automatiseret og præcis montage.
Elektrolytfyldning:Kontrolleret dosering for højt udbytte.
Forsegling:Pålidelig forsegling for langtids-stabilitet.
Dannelse og aldring:Kontrollerede opladnings-/afladningscyklusser.
Test og bedømmelse:In{0}}line-inspektion for minimale defekter.
Kerneudstyrets sammensætning
Belægningsmaskiner:Ensartet elektrodepåføring.
Opskæringsmaskiner:Høj-præcisionsskæring.
Stable-/opviklingsmaskiner:Automatiseret cellemontage.
Elektrolytpåfyldningssystemer:Nøjagtig og ensartet fyldning.
Forseglingsmaskiner:Sikrer langsigtet-pålidelighed.
Formations- og karaktersystemer:Standardiseret cykling og sortering.
Materialehåndteringssystemer:Automatiseret transport af celler.
Inspektionssystemer:Kvalitetsovervågning i-tid i realtid.
Applikationsscenarier
Elektriske køretøjer:Højtydende EV-batteripakker{{0}.
Energilagringssystemer:Net-skala og batterier til boliger.
Forbrugerelektronik:Batterier til bærbare enheder.
Industrielt udstyr:Pålidelig strøm til industriel brug.
Nye fabrikker:Nøglefærdige samlebånd til nye produktionssteder.
Linjeopgraderinger:Eftermonter eksisterende produktionslinjer for at forbedre effektiviteten.
EV-batteriproduktion: Cylindrisk celleprocesflow
Produktionslinje for natrium-ionbatterier
Hvorfor vælge os
- Dokumenteret ekspertise
Over 10 års erfaring med at designe og levere batterisamlebånd og fuldføre 20+ succesfulde projekter verden over.
- Omfattende support
Tilbyder 24/7 teknisk assistance,-installation på stedet, idriftsættelse, operatørtræning, rutinemæssig vedligeholdelse og levering af reservedele.
- Fleksible og skalerbare løsninger
Modulære og tilpasselige produktionslinjer skræddersyet til forskellige batterityper, kapaciteter og fabrikslayouts, med muligheder for at udvide, efterhånden som produktionen vokser.
- Energi-effektiv og sikker drift
Fokuser på miljøvenlige-lavenergidesigns med fuldt lukkede systemer til operatørsikkerhed.
- Nem betjening og vedligeholdelse
Bruger-venlige systemer med PLC-styring, automatiseret overvågning og minimal nedetid.
Relateret udstyr
Udstyrsliste
|
S NEJ. |
Værksted |
Udstyrs navn |
|
1 |
Katode |
Ovn |
|
2 |
Planetarisk vakuumblander |
|
|
3 |
Omsætningstønde med løftesystem |
|
|
4 |
Viskosimeter |
|
|
5 |
Belægningsmaskine |
|
|
6 |
Tykkelsesmåler |
|
|
7 |
Fortsæt med at presse maskine |
|
|
8 |
Autoskæringsmaskine |
|
|
9 |
Bageovn |
|
|
10 |
Anode |
Deioniseret vand maskine |
|
11 |
Planetarisk vakuumblander |
|
|
12 |
Omsætningstønde med løftesystem |
|
|
13 |
Viskosimeter |
|
|
14 |
Belægningsmaskine |
|
|
15 |
Tykkelsesmåler |
|
|
16 |
Fortsæt med at presse maskine |
|
|
17 |
Autoskæringsmaskine |
|
|
18 |
Bageovn |
|
|
19 |
Samle |
Automatisk oprulningsmaskine |
|
20 |
Kort testmaskine |
|
|
21 |
Bundskal svejsemaskine |
|
|
22 |
Auto rillemaskine |
|
|
23 |
Bageovn |
|
|
24 |
Fyldning og |
Handskerum |
|
25 |
Lasersvejser |
|
|
26 |
Lineær tætningsmaskine |
|
|
27 |
Batteri rensemaskine |
|
|
28 |
PVC krympemaskine |
|
|
29 |
Kartoneringsmaskine |
|
|
30 |
Bedømmelse |
Formationsmaskine |
|
31 |
Computer |
|
|
32 |
Høj temperatur opbevaring |
|
|
33 |
Normal temperaturopbevaring |
|
|
34 |
Cell Inkjet printer |
|
|
35 |
OCV1 |
|
|
36 |
OCV2 |
|
|
37 |
OCV3 (sorteringsmaskine) |
|
|
38 |
Graderingsmaskine |
|
|
39 |
Sorteringsmaskine |
|
|
40 |
Andre |
NMP-gendannelsessystem |
|
41 |
Anlæggets affugtningssystem |
|
|
42 |
Renset vand |
|
|
43 |
Andet nødvendigt |
Vakuumpumpe + Trykluft |
Udstyr display
Ansøgningssager
Kooperativt mærke
A:Standardlinjer leveres og installeres inden for 60–90 dage, mens fuldt tilpassede linjer kan kræve 90–120 dage.
A:Præcisionsstabling,-inline test og procesovervågning sikrer minimale defekter og ensartet ydeevne.
A:Vi tilbyder-installation på stedet, operatøruddannelse, 12-måneders garanti, 24/7 teknisk support, vedligeholdelsesvejledning og levering af reservedele.