Jellyroll stablemaskine

Vores høj-præcisionsstablingsmaskine, parret med professionel jellyroll-stablingsmaskine, er kerneudstyr til fremstilling af lithiumbatterikerner, som er almindeligt anvendt i produktionslinjer for elbiler, energilagring og forbrugerelektronik. Jellyroll-stablingsmaskinen er specialiseret i præcis opvikling-stabling af elektroder, mens vores all-stablingsmaskine tilpasser sig til multi-scenariecellelamineringsbehov.

Udstyret med CCD visuel positionering (±0,02 mm nøjagtighed) opnår begge maskiner -skadefri, justeret stabling, undgår kortslutninger og øger batterisikkerheden. De understøtter fleksibel omskiftning til LFP/NCM-celler, har intelligent automatisering og hurtig stablingshastighed, hvilket øger produktionseffektiviteten med 35 %. Den integrerede løsning sikrer ensartet jellyroll-tæthed og cellekonsistens, muliggør fuld-procesdatasporbarhed, overholder IEC/UL-standarder og reducerer antallet af defekte til 0,2 %, hvilket er ideelt til masseproduktion af batterikerner af-kvalitet.

Udstyrs arbejdsprincip

Denne maskine bruger en robotarm, der bevæger sig frem og tilbage for at opsamle elektrodeplader fra de negative og positive elektrodebeholdere. Gennem sekundær positionering placeres arkene skiftevis på stableplatformen. Stableplatformen bevæger sig til venstre og højre for at modtage de negative og positive elektrodeark, mens den samtidig danner en Z--formet vikling af separatorfilmen. Denne proces gentages for at fuldføre stablingen og samlingen af ​​en hel battericelle.

Arbejdsgang:
De positive og negative elektrode-robotarme bruger sugekopper til at opsamle elektrodepladerne fra materialebakkerne. Efter præcis positionering ved hjælp af en sekundær positioneringsmekanisme stables arkene på stableplatformen; separatorfilmen afvikles aktivt, passerer gennem en spændingskontrolmekanisme og indføres til stableplatformen; stableplatformen bevæger sig frem og tilbage for at placere separatorfilmen til elektrodeplacering; efter at stablingen er færdig, overføres samlingen af ​​en robotarm, separatorfilmen varmes-, og klæbemiddel påføres automatisk; den færdige celle overføres automatisk til aflæsningsstationen og læsses automatisk af på en bakke.

Udstyrsfunktioner

1) Udstyrets ydre består af en øvre ramme af aluminiumsprofil og en understøtteramme af malet firkantet rør, med et tre-dimensionelt lineært design, der er æstetisk tiltalende og let at vedligeholde;
2) Både positive og negative elektroder er konfigureret med enkelte materialeslidser;
3) Elektrodepladerne er udstyret med en sekundær positioneringsmekanisme, der anvender en positioneringsmetode med bevægelige sidestop baseret på midten af ​​elektrodearket, hvilket i høj grad reducerer friktionsskader på elektrodepladerne og undgår kontakt med sidestoppene under processen med at fjerne pladen efter-formning;
4)Stablerobotarmen drives af et lineært servomodul med høj-hastighed, hvilket opnår høj-hastighed, stabil og præcis positionering;
5) Robotarmens vakuumpluk-og-system er stabilt og pålideligt med automatisk bekræftelse og hukommelsesfunktioner til vellykket eller mislykket materialehåndtering;
6)Stablebordets repositionering er servo-styret, hvilket resulterer i hurtig hastighed og præcis stabling.
7) Membranens afviklingsspænding er konstant, og kontinuerlig baneføring sikrer pæn og ensartet vikling;
8)En programmerbar logisk controller (PLC) bruges til automatisk kontrol, og en berøringsskærm giver en bruger-venlig grænseflade;
9) Antallet af stablede lag kan forudindstilles;
10) Den har en stablingsmængdehukommelsesfunktion og produktionsstatistikfunktion, som kan indstilles via berøringsskærmen;
11) Det har komplet manuel fejlfinding og automatiske betjeningsfunktioner;
12) Alle arbejdsdele er beskyttet af maskinens ramme og sikkerhedsdøre, hvilket sikrer sikkerheden for både maskinen og personalet.
13) Maskinens overordnede struktur er enkel, betjeningen er sikker og stabil, kontrollen er pålidelig, og betjeningen er praktisk.

Hovedkomponenter og funktioner

1) Materiale fremføringsmekanisme: Enkeltmateriale sliskekonfiguration;
2) Separatorfilmtilførsel og korrektionsmekanisme: Spændeaksel til materialebelastning og spændingsrulle til materialeafvikling, med automatisk præcisionskorrektion af materialebane;
3)Vælg-og-placer bevægelsesmekanisme: Skiftende venstre og højre materialeplukning og -placering, drevet af en servomotor-styret høj-lineær bevægelsesmodul, der skifter mellem materialebeholderen, det sekundære positioneringsbord og stablebordet;
4)Stablebordsmekanisme: Servomotor-styret løfte- og sænkestablingsbord med servomotorstyring til frem- og tilbagegående bevægelse mellem positive og negative elektroder, opsamling af elektroderne og foldning af separatorfilmen i en Z--form;
5) Klemmemekanisme: Servomotor-drevet klemmemekanisme til X-Y tovejs sammensat bevægelse, fastspænding og positionering af elektroderne og separatorfilmen;
6) Elektrodeplukning-og-mekanisme: En cylinder styrer en vakuumsugekop for at opnå forskudt plukning og placering af positive og negative elektroder;
7) Tapepåføringsmekanisme: En materialeforberedelsesanordning skærer den klæbende tape til en fast længde og påfører den på enden af ​​separatorfilmen for at forhindre battericellen i at løsne sig;
8)Tømningsmekanisme: De varmt-pressede battericeller sendes til aflæsningspositionen, og stablings- og opsamlingsprocessen detekteres automatisk.
9) Elektrisk styring: Den bruger en programmerbar logisk controller (PLC) til automatisk styring og en berøringsskærm til menneskelig-maskinegrænseflade. Den har spændingskontrol, automatisk afvigelseskorrektion og et højhastighedsservo-bevægelsesstyringsmodul-.

Udstyrsspecifikationer og tekniske parametre

1. Konfigurationskrav
• Indgangseffekt: 380V±10%-50Hz; Effekt: 10 KW
• Omgivelsestemperatur: 5 grader -45 grader
• Trykluftkilde: 0,5-0,7Mpa 0,5m³/min
2. Udstyrsdimensioner: Længde x Bredde x Højde ≈ 2550 x 2650 x 2050 mm
3. Udstyrsvægt: Cirka 3,5 T
4. Gældende specifikationer: (elektrodeplader) Længde 100-330 mm, bredde 80-180 mm
5. Elektrodearkfødere: 1 negativ elektrode, 1 positiv elektrode
6. Outputmetode: Robotarm placerer ark i en fast position, automatisk stabling
7. Afviklingsmetode: Aktiv spændingsafvikling med ekspansionsaksel, automatisk korrektion, spændingskontrol
8. Materiale rulle diameter: < 200mm
9. Færdig battericelletykkelse: 5-22mm
10. Separatorjusteringsnøjagtighed: Mindre end eller lig med ±0,3 mm (endefladejustering)
11. Elektrodestablingsnøjagtighed: Mindre end eller lig med ±0,5 mm (centerafvigelsesværdi)
12. Separator og elektrodestablingsnøjagtighed (på langs): Mindre end eller lig med ±0,3 mm (centerafvigelsesværdi)
13. Stablehastighed: Mindre end eller lig med 2,0 sekunder/styk